Krótka analiza projektu automatycznej fabryki cegieł w Azji Południowo-Wschodniej

W ostatnich latach zapotrzebowanie na infrastrukturę w Azji Południowo-Wschodniej stale rośnie, a luka rynkowa w zakresie cegieł wypalanych jako podstawowego materiału budowlanego również się powiększa. Dzisiaj bierzemy za przykład tę dużą automatyczną linię do produkcji cegieł w Azji Południowo-Wschodniej. W połączeniu z trójwymiarowym układem fabryki i pełnym schematem procesu, wyjaśnimy pełną logikę działania nowoczesnej fabryki cegieł, od surowców po gotowe produkty.

01 Podstawowe parametry projektu

02 Pełny podział procesu produkcyjnego

Cała linia produkcyjna działa automatycznie i w sposób ciągły. Obejmuje 5 podstawowych kroków od surowców do gotowych produktów:
1. Podawanie surowca i kruszenie wstępne
Gleba wierzchnia, węgiel i szlam są podawane trzema niezależnymi liniami i przechodzą przez kruszarkę szczękową i kruszarkę młotkową w celu kruszenia wstępnego.
2. Przesiewanie i szlifowanie walców
Materiały sortowane są za pomocą sita rolkowego. Duże cząstki wracają do ponownego rozdrobnienia, a zakwalifikowane materiały przechodzą przez kruszarki walcowe i są mielone na jednolity proszek.
3. Mieszanie i starzenie
Proszek jest równomiernie mieszany z wodą i surowcami, a następnie wysyłany do pomieszczenia do starzenia w celu poprawy plastyczności i jednorodności materiałów.
4. Formowanie próżniowe
Po drobnym rozdrobnieniu i intensywnym wymieszaniu starzone materiały są wytłaczane w paski gliny za pomocą wytłaczarki próżniowej. Automatyczny system cięcia tnie je na standardowe zielone cegły, a odpadowe cegły są poddawane recyklingowi w celu ponownego wykorzystania.
5. Układanie cegieł i wypalanie w piecu
Po automatycznym ułożeniu przez roboty zielone cegły trafiają do pieca obrotowego w celu suszenia i wypalenia w wysokiej temperaturze, skąd ostatecznie powstają gotowe cegły.

03 Podstawowe zalety projektowania projektu

1. Okrągły układ pieca z dużym wykorzystaniem przestrzeni
W projekcie przyjęto okrągły układ fabryki z piecem obrotowym. Przepływ produkcji łączy się płynnie wzdłuż okręgu. Osiąga wysoką wydajność 350 000 cegieł dziennie na placu o wymiarach 155 x 120 m. Kompaktowe i efektywne planowanie przestrzeni pasuje do charakterystyki terenu fabryk w Azji Południowo-Wschodniej.
2. Pełna automatyzacja procesu w pętli zamkniętej zapewniająca stabilną jakość i redukcję kosztów
Od załadunku surowców, kruszenia, przesiewania, mieszania i starzenia, po wytłaczanie, cięcie, układanie w stosy i wypalanie, cała linia produkcyjna działa mechanicznie i automatycznie. Tymczasem zamknięta pętla recyklingu odpadów cegieł zmniejsza straty materiału, obniża koszty pracy i zapewnia stabilną jakość każdej partii cegieł.
3. Możliwość dostosowania do lokalnych surowców z dużą praktycznością
Linia produkcyjna może bezpośrednio wykorzystywać lokalną wierzchnią warstwę gleby i gnojowicy jako główne surowce. Przyjmuje technologię wewnętrznego wypalania poprzez mieszanie węgla z surowcami. Pasuje to do lokalnych dostaw surowców, skutecznie zmniejsza koszty zaopatrzenia i transportu i jest bardziej odpowiednie dla lokalnej produkcji i operacji za granicą.

Ta automatyczna linia do produkcji cegieł, będąca typowym projektem chińskiego sprzętu budowlanego o zasięgu globalnym, nie tylko eksportuje dojrzałą chińską technologię wytwarzania cegieł i kompletne zestawy sprzętu, ale także dokonuje adaptacyjnej optymalizacji w oparciu o surowiec, lokalizację i cechy rynku w Azji Południowo-Wschodniej. Zapewnia opłacalne rozwiązanie w zakresie zwiększania wydajności materiałów budowlanych za granicą.