Profesjonalny podwójnie stopniowy wytłaczacz próżniowy Konsekwentna glinka Homogenizacja Zwiększona wydajność Trwałość

Parametry Techniczne:

Opis produktu:

Dwustopniowa Wytłaczarka Próżniowa to najważniejsze urządzenie formujące na nowoczesnych liniach produkcyjnych cegieł i płytek (cegły wypalane, cegły drążone, bloki itp.). W sposób ciągły wytłacza przygotowaną glinę plastyczną w gęste, jednolite pasma gliny o określonej wytrzymałości i kształcie poprzez dwustopniowy proces (wstępne mieszanie/ugniatanie i wtórne wytłaczanie próżniowe), stanowiąc podstawę dla późniejszego cięcia, suszenia i wypalania.

"Dwustopniowa" odnosi się do urządzenia składającego się z dwóch części: górnego i dolnego stopnia. "Próżnia" oznacza, że glina jest odgazowywana poprzez obróbkę próżniową przed wytłaczaniem w dolnym stopniu.

Główna zasada działania:

Jej działanie przebiega zgodnie z procesem "Wstępna obróbka → Odgazowywanie próżniowe → Wytłaczanie wysokociśnieniowe":

1. Stopień górny - Mieszanie i uszczelnione podawanie:

   Przygotowana glina jest podawana za pomocą przenośnika do komory mieszania górnego stopnia.

   Wał mieszający (zazwyczaj wyposażony w łopatki) dodatkowo miesza, ugniata i transportuje glinę, sprawiając, że jej wilgotność i rozkład cząstek     jest bardziej jednolity i poprawia plastyczność.

   Koniec górnego stopnia wtłacza glinę do uszczelnionej komory gliny, tworząc uszczelnienie dla komory próżniowej dolnego stopnia.

2. Obróbka próżniowa - Odgazowywanie i usuwanie pęcherzyków:

   Glina wchodzi do komory próżniowej dolnego stopnia.

   Pompa próżniowa pracuje w sposób ciągły, aby usunąć powietrze z komory próżniowej, osiągając wysoki poziom próżni wewnątrz

   Pod ciśnieniem ujemnym powietrze uwięzione w glinie gwałtownie się rozpręża i jest usuwane. Proces ten jest niezbędny do skutecznego usuwania          pęcherzyków i pustek w glinie.

3. Stopień dolny - Wytłaczanie wysokociśnieniowe i formowanie:

    Odgazowana glina wchodzi do obszaru śruby wytłaczającej (ślimaka) dolnego stopnia.

    Napędzana przez śrubę o zmiennej średnicy i skoku, glina jest w sposób ciągły sprężana i transportowana, a ciśnienie gwałtownie          wzrasta.

    Glina o wysokiej gęstości, wolna od pęcherzyków, jest ostatecznie wytłaczana przez otwór matrycy (formy), tworząc ciągłe pasmo gliny o zaprojektowanym       przekroju poprzecznym (pełne, perforowane, puste itp.).

Główne zalety i cechy:

1. Poprawia jakość produktu:

   Wysoka gęstość: Wytłaczanie wysokociśnieniowe skutkuje gęstszymi surowcami, co prowadzi do wyższej wytrzymałości po wypaleniu.

   Eliminuje wady: Dokładne odgazowywanie próżniowe usuwa wewnętrzne laminacje, pęknięcia, pęcherzyki itp., znacznie redukując straty.

   Precyzyjny kształt: Wytłaczane pasma gliny mają dokładne wymiary i czyste krawędzie.

2. Zwiększa wydajność produkcji:

  Ciągła praca: Wysoka automatyzacja umożliwia stabilną wydajność.

  Silna adaptacja: Relatywnie dobrze radzi sobie z wahaniami surowców (łupek, odpady węglowe, osady, glina itp.).

3. Oszczędza energię i zmniejsza zużycie:

  Wysokiej jakości surowce mogą pozwolić na krótsze cykle suszenia i wypalania, zmniejszając zużycie paliwa.

  Odgazowane surowce mają wyższą wytrzymałość początkową, zmniejszając pękanie podczas przenoszenia i ustawiania.

4. Elastyczność operacyjna:

  Może produkować cegły i bloki o różnych specyfikacjach i wzorach otworów poprzez zmianę otworu matrycy (formy).

  Intensywność mieszania w górnym stopniu i prędkość wytłaczania w dolnym stopniu można regulować w celu dopasowania do glin o różnej plastyczności.

Podsumowanie:

Dwustopniowa Wytłaczarka Próżniowa jest kamieniem węgielnym dla nowoczesnych zakładów produkcji cegieł, aby osiągnąć wysoką jakość, wysoką wydajność i zautomatyzowaną produkcję. Jej zintegrowany proces "ugniatanie-próżnia-wysokie ciśnienie" zasadniczo rozwiązuje problemy jakościowe tradycyjnych surowych cegieł. Inwestycja w dobrze działającą, niezawodną Dwustopniową Wytłaczarkę Próżniową jest kluczową decyzją dla zakładów produkcji cegieł, aby zwiększyć konkurencyjność produktu, obniżyć ogólne koszty produkcji i osiągnąć zrównoważony rozwój.