Opis produktu:
Młotkowe kruszarki wykorzystują szybkoobrotowe młotki do uderzania, ścinania i rozrywania materiałów, a wtórne kruszenie osiągają poprzez zderzenie materiałów z okładzinami udarowymi. Ich cechy to duży współczynnik kruszenia (zdolność do rozdrabniania dużych kawałków materiału na drobne cząstki w jednym przejściu), zwarta konstrukcja i wysoka wydajność.
W zależności od liczby wirników, dzielą się głównie na dwa typy: jednowirnikowe i dwuwirnikowe. Aby dostosować się do różnych warunków pracy i materiałów, opracowano również różne podtypy, takie jak kruszarki jednofazowe z ciężkimi młotkami, kruszarki rewersyjne i kruszarki młotkowe pierścieniowe.
Cechy:
-Wysoki współczynnik kruszenia, uproszczony proces: Jednofazowe kruszarki młotkowe mogą rozdrabniać duże kawałki rudy do wymaganej wielkości cząstek w jednym przejściu, eliminując potrzebę wtórnego kruszenia i znacznie obniżając koszty inwestycji.
-Skutecznie rozwiązuje problemy z zatykaniem: W przypadku materiałów o wysokiej wilgotności, modele dwuwirnikowe i rewersyjne przyjmują konstrukcję "bez rusztu na dnie", fundamentalnie eliminując uporczywy problem zatykania spowodowany mokrymi materiałami w tradycyjnych kruszarkach, zapewniając stabilną pracę w każdych warunkach pogodowych.
-Jednolity i kontrolowany rozmiar cząstek wyjściowych: Poprzez regulację szczeliny między młotkiem a płytą sitową (lub płytą udarową), lub poprzez wymianę płyty sitowej na płytę o innej wielkości oczek, rozmiar cząstek wyjściowych można precyzyjnie kontrolować, elastycznie zaspokajając różne potrzeby produkcyjne.
-Niskie koszty eksploatacji i łatwa konserwacja: Młotki ze stopów o wysokiej odporności na ścieranie wydłużają cykl wymiany. Niektóre modele są wyposażone w system sterowania hydraulicznego i drzwi konserwacyjne otwierane z boku, co pozwala jednej osobie na szybkie wykonanie wymiany młotków i rutynowej konserwacji, skracając czas przestoju.
Parametry techniczne:
| Nazwa |
Kruszarka młotkowa |
| Model |
PC1300 |
| Typ |
Urządzenie do przetwarzania surowców |
| Specyfikacja |
Stal |
| Moc |
160kw |
| Wydajność |
40-50t/h |
| Funkcja |
Kruszenie materiału z dużego rozmiaru na mniejszy |
| Obsługa |
Automatyczna |
| Używane do |
Zakład produkcji cegieł ogniotrwałych |
| Gwarancja |
1 rok |
Zastosowania:
Kruszarka młotkowa jest urządzeniem ogólnego przeznaczenia, które wykorzystuje energię uderzenia generowaną przez szybkoobrotowe młotki do kruszenia materiałów. Jest szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, materiałów budowlanych oraz produkcji cegieł i dachówek. Może rozdrabniać duże surowce do wymaganej drobnej wielkości cząstek w jednym przejściu i jest kluczowym urządzeniem kruszącym w linii produkcyjnej.
Zasada działania:
Kruszarki młotkowe opierają się głównie na energii uderzenia do wykonywania operacji kruszenia:
-Podawanie i uderzenie: Silnik napędza wirnik do szybkiego obrotu. Materiał wpada do komory kruszącej przez wlot podajnika i natychmiast podlega gwałtownemu uderzeniu przez szybkoobrotowe młotki, osiągając wstępne kruszenie.
-Uderzenie i odbicie: Uderzony materiał uzyskuje ogromną energię kinetyczną i z dużą prędkością leci w kierunku okładziny udarowej na obudowie, co powoduje wtórne kruszenie udarowe.
-Mielenie i rozładunek: Pod wpływem własnej grawitacji i napędu młotków, materiał spada na płytę sitową. Materiał o odpowiedniej wielkości cząstek jest rozładowywany przez otwory sita; większe cząstki są blokowane przez płytę sitową i pozostają w komorze, aby nadal być uderzane i mielone przez młotki, dopóki nie osiągną akceptowalnych limitów.
Kruszarka młotkowa składa się głównie z następujących kluczowych komponentów:
Zespół wirnika: Kluczowy element roboczy urządzenia, składający się z wału głównego, tarczy młotkowej i wału sworznia. Trzon wału wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej i przenosi ogromny moment obrotowy udarowy.
Głowica młotka: część podatna na zużycie, która ma bezpośredni kontakt z materiałem, a jej jakość i materiał bezpośrednio decydują o wydajności kruszenia. Zazwyczaj stosuje się stopy odporne na ścieranie, takie jak stal wysokochromowo-manganowa, do odlewania kompozytowego, aby przedłużyć ich żywotność.
Rama (obudowa): składa się z górnej i dolnej ramy, wykonana ze spawanej konstrukcji stalowej, z wyłożeniem z wysokomanganowej stali na wewnętrznej ścianie, aby chronić obudowę przed zużyciem.
Płyta przeciwwstrząsowa (płyta uderzeniowa): Zamontowana wokół wirnika, materiał jest uderzany przez młotek i uderza w płytę okładzinową, osiągając wtórne kruszenie.
Płyta sitowa (ruszt): znajduje się poniżej wirnika, kontroluje wielkość cząstek rozładowywanego materiału. Materiały, które nie spełniają standardów, są blokowane przez płytę sitową i nadal są wielokrotnie mielone przez młotek, dopóki wielkość cząstek nie zostanie zakwalifikowana przed rozładowaniem. Niektóre nowe modele przyjęły konstrukcję "bezrusztową", aby całkowicie zapobiec zatykaniu.
Struktura:
Kruszarka młotkowa składa się głównie z następujących kluczowych komponentów:
Zespół wirnika: Kluczowy element roboczy urządzenia, składający się z wału głównego, tarczy młotkowej i wału sworznia. Trzon wału wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej i przenosi ogromny moment obrotowy udarowy.
Głowica młotka: część podatna na zużycie, która ma bezpośredni kontakt z materiałem, a jej jakość i materiał bezpośrednio decydują o wydajności kruszenia. Zazwyczaj stosuje się stopy odporne na ścieranie, takie jak stal wysokochromowo-manganowa, do odlewania kompozytowego, aby przedłużyć ich żywotność.
Rama (obudowa): składa się z górnej i dolnej ramy, wykonana ze spawanej konstrukcji stalowej, z wyłożeniem z wysokomanganowej stali na wewnętrznej ścianie, aby chronić obudowę przed zużyciem.
Płyta przeciwwstrząsowa (płyta uderzeniowa): Zamontowana wokół wirnika, materiał jest uderzany przez młotek i uderza w płytę okładzinową, osiągając wtórne kruszenie.
Płyta sitowa (ruszt): znajduje się poniżej wirnika, kontroluje wielkość cząstek rozładowywanego materiału. Materiały, które nie spełniają standardów, są blokowane przez płytę sitową i nadal są wielokrotnie mielone przez młotek, dopóki wielkość cząstek nie zostanie zakwalifikowana przed rozładowaniem. Niektóre nowe modele przyjęły konstrukcję "bezrusztową", aby całkowicie zapobiec zatykaniu.
Zespół wirnika: Kluczowy element roboczy urządzenia, składający się z wału głównego, tarczy młotkowej i wału sworznia. Trzon wału wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej i przenosi ogromny moment obrotowy udarowy.
Głowica młotka: część podatna na zużycie, która ma bezpośredni kontakt z materiałem, a jej jakość i materiał bezpośrednio decydują o wydajności kruszenia. Zazwyczaj stosuje się stopy odporne na ścieranie, takie jak stal wysokochromowo-manganowa, do odlewania kompozytowego, aby przedłużyć ich żywotność.
Rama (obudowa): składa się z górnej i dolnej ramy, wykonana ze spawanej konstrukcji stalowej, z wyłożeniem z wysokomanganowej stali na wewnętrznej ścianie, aby chronić obudowę przed zużyciem.
Płyta przeciwwstrząsowa (płyta uderzeniowa): Zamontowana wokół wirnika, materiał jest uderzany przez młotek i uderza w płytę okładzinową, osiągając wtórne kruszenie.
Płyta sitowa (ruszt): znajduje się poniżej wirnika, kontroluje wielkość cząstek rozładowywanego materiału. Materiały, które nie spełniają standardów, są blokowane przez płytę sitową i nadal są wielokrotnie mielone przez młotek, dopóki wielkość cząstek nie zostanie zakwalifikowana przed rozładowaniem. Niektóre nowe modele przyjęły konstrukcję "bezrusztową", aby całkowicie zapobiec zatykaniu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
