Młotkowy kruszarzec PC1200 × 1200 o pełnej stalowej konstrukcji, 185 kW, do średniego i drobnego kruszenia skały płonnej i łupków

PC1200  × 1200 Młyn młotkowy o pełnej stalowej konstrukcji 185 kW do średniego i drobnego kruszenia kamienia węglowego i łupków

Parametry techniczne:

Opis produktu:

Młyn młotkowy to szeroko stosowane urządzenie do kruszenia surowców na liniach produkcyjnych cegieł i dachówek. Opierając się na zasadzie "szybkie uderzenie + wielostopniowe kruszenie", może on w jednym przejściu kruszyć średnio twarde surowce, takie jak kamień węglowy, łupki i żużel węglowy, do stopnia drobności wymaganego do produkcji cegieł. W przeciwieństwie do tradycyjnego kruszarki walcowej, która opiera się na "powolnym wyciskaniu", młyn młotkowy w pełni wykorzystuje energię kinetyczną uderzenia szybkoobrotowej głowicy młotkowej. Oferuje on znaczące zalety, w tym duży stosunek kruszenia, wysoką wydajność i prostą konstrukcję. Jest szczególnie odpowiedni do procesów produkcji cegieł, które wymagają kruszenia stosunkowo dużych materiałów wejściowych do drobnych cząstek poniżej 3 mm w jednej operacji.

Wraz ze zmianą struktury surowców w przemyśle ceglarskim i dachówkowym z tradycyjnej gliny na kamień węglowy, łupki i odpady przemysłowe, a także w miarę jak polityka ochrony środowiska nadal ogranicza stosowanie cegieł z litej gliny, młyn młotkowy stał się jednym z kluczowych urządzeń w cegielniach, dzięki doskonałej zdolności adaptacji do materiałów mokrych i kruchej.

Zasada działania:

Główną częścią roboczą młyna młotkowego jest wirnik wyposażony w młotki (zwane również głowicami młotkowymi). Silnik napędza wirnik do szybkiego obrotu w komorze kruszenia. Materiał wchodzi przez górny otwór zasypowy i jest kruszony przez szybko poruszające się młotki poprzez uderzenie, ścinanie i mielenie. Poniżej wirnika zainstalowana jest płyta sitowa (lub konstrukcja bez sita). Cząstki mniejsze od otworów sita przechodzą i są odprowadzane, podczas gdy cząstki nadwymiarowe pozostają na sicie i są wielokrotnie uderzane i mielone przez młotki, aż osiągną wymaganą wielkość.

W przypadku dwustopniowego młyna młotkowego specjalnie zaprojektowanego dla cegielni, dwa wirniki są rozmieszczone szeregowo (jeden nad drugim). Materiał najpierw wchodzi do górnej komory kruszenia, jest uderzany i kruszony przez młotki górnego wirnika, a następnie natychmiast wchodzi do dolnej komory kruszenia w celu wtórnego drobnego kruszenia. Cząstki materiału zderzają się również ze sobą z dużą prędkością wewnątrz komory, osiągając synergiczny efekt kruszenia "młotek na materiale i materiał na materiale". Ostateczny rozmiar rozładunku można kontrolować do poniżej 3 mm, w pełni spełniając wymagania dotyczące wielkości cząstek dla produkcji cegieł z silnikiem spalinowym w cegielniach.

Zalety wydajności:

1. Duży stosunek kruszenia

2. Jednolarowy i kontrolowany rozmiar cząstek rozładunku

3. Niskie zużycie energii, ekonomiczna eksploatacja

4. Zaawansowane młotki odporne na ścieranie, dłuższa żywotność

5. Łatwa konserwacja, krótkie przestoje

6. Wielofunkcyjność, szeroka adaptacja surowców

Podsumowanie:

Dzięki zasadzie kruszenia przez szybkie uderzenie, dużemu stosunkowi redukcji, możliwości formowania w jednym przejściu i doskonałej adaptacji do materiałów mokrych, młyn młotkowy stał się kluczowym urządzeniem do wydajnego, taniego i przyjaznego dla środowiska przetwarzania surowców w nowoczesnych cegielniach i fabrykach dachówek. Napędzane polityką ograniczającą stosowanie cegieł z litej gliny i trendem wykorzystania przemysłowych odpadów stałych, młyny młotkowe ewoluowały od młynów PC z jednym wirnikiem do dwustopniowych młynów bezsitowych, ciężkich młynów młotkowych i młynów pierścieniowych. Stanowią one obecnie kompletną matrycę produktów obejmującą wszystko, od kruszenia grubego do drobnego, od materiałów suchych do mokrych, dla wszystkich rodzajów wymagań dotyczących surowców w cegielniach.